Optimierung und Effizienz von HVOF-Beschichtungenin industrieller Umgebung

Die Optimierung der Effizienz eines thermischen Spritzprozesses erweist sich in einer industriellen Umgebung als kritisch, da hier hohe Produktionsraten mit extremer Qualitätskontrolle einhergehen. In der vorliegenden Arbeit wurde die In-Flight-Diagnose des Spritzstrahls eingesetzt, um die Abscheidung mittels eines kerosinbetriebenen Systems (GTV HVOF K2, GTV Verschleißschutz GmbH, Deutschland) von WC-10Co-4Cr- und Cr3C2-25NiCr-Spritzzusatzwerkstoffen zu überwachen. Dabei wurden zwei verschiedene HVOF-Düsen eingesetzt, eine mit gerader und eine mit konischer Innenbohrung. Ziel war es, die Geometrie des Spritzstrahls zu kontrollieren und konstante Bedingungen bezüglich Temperatur und Geschwindigkeit zu schaffen. Die Vermessung des Spritzstrahls zeigt, dass die konische Expansionsdüse einen Spritzstrahl erzeugt, welcher eine günstigere Abscheidungsdynamik aufweist. Zusätzlich konnte der optimale Spritzabstand objektiv bestimmt und das Auseinanderbrechen des Spritzzusatzwerkstoffs beobachtet werden.